在拉絲機設備進行金屬線材的拉拔過程中，所使用的拉絲模在某種程度上會產生一定的損傷。而為了拉絲效果，所以，我們需要及時地了解到拉絲模的磨損情況。通常情況下，拉絲模的具體磨損量的情況，主要是通過拉絲機設備的控制系統來進行測量和計算的。

而在實際工作中，我們會發現，拉絲模的磨損主要集中在兩個方面，其一是在鋼絲與拉絲模所接觸的部位出現磨損，其二是拉拔工作錐和定徑帶之間產生的磨損。如果所使用的拉絲機設備較為，那么該設備還會有一套相匹配的過程控制系統，這套控制系統能夠對鋼絲的變化進行檢測，并且會按照一定的規律進行計算，在這種方法下，就可以大致測量出拉絲模的磨損情況。

如果要驗證這種方法是否可行，那么我們接下來就進行一個具體的試驗。首先，我們先準備好直徑為十一毫米的高碳鋼線材，使用拉絲機拉拔九次之后為4.26 mm，前4次使用的拉絲模套直徑是75 mm，拉絲模坯直徑是25 mm，高度都為28 mm。后五次圓錐形模坯直徑為17-18 mm，高度為18 mm，模坯處于外套直徑為75 mm的壓力模內部。

經過試驗后，我們發現，拉絲機設備中拉絲模的磨損量可以通過這樣的計算方法得出：拉拔后的鋼絲尺寸減去試驗前測量的模孔尺寸，鋼絲長度以通過模孔的長度來計量。磨損環的評測是指工作錐開始磨損處到切點處的磨損深度。拉絲模磨損主要表現為磨損環的變化和尺寸的增加，而壓力模能減少一些磨損。

拉絲模的受損是不可避免的，而我們在工作中就不得不采取一些措施來減少其對于拉絲工作的影響。通過以上的說明，相信大家現在對于拉絲機拉絲模的受損問題有了一定的了解。