在以往的工作中，有用戶反映在使用水箱式拉絲機設備的時候，常常會遇到這樣的問題：塔輪磨損報廢頻繁，鋼絲潤滑層易破壞，換模次數較多等。當出現了這樣的問題之后，往往會嚴重影響到拉絲工作的正常進行，所以我們需要采取一定的措施來盡可能避免這樣的問題。

針對這樣的情況，我們在經過了分析之后，結合反拉力的拉拔特性等原理，從而研制出一種可與水箱式拉絲機進行配套的滑環式行星滾動拉拔輪。在使用了這種裝置之后，由于其能夠依靠行星輪的摩擦力矩產生拉拔力，并且可以使鋼絲產生拉拔牽行的作用。這樣一來，牽行與滑退同時存在。

所以，在工作的過程中，不僅能夠鋼絲緊繞在滑環上面，使其和拉拔的輪體保持同步運動的狀態，而且也使得滑環在行星輪上自由滾動，避免了鋼絲在塔輪上產生的滑動摩擦。相比較來說，在使用了這種裝置之后，可使得水箱式拉絲機的生產率提高大約44％，而且工人的負荷系數也大大減少。此外，還可以有效提升拉絲模的使用壽命。

當然，同時也提升了拉絲產品的表面質量。而在高速拉拔的過程中，對于進線φ9.5mm拉拔電工鋁線，我們一般會要求水箱式拉絲機的速度可以達到30m/s以上；而對于進線φ1lmm的82B鋼絲，其出線94.22mm的速度記錄是12m/s。由此可見，高速度生產優質鋼絲就需要全面綜合的條件。

那么，有哪些因素會影響到高速拉拔的效果呢？我們該如何突破呢？由于水箱式拉絲機的運行速度較高，而且其的拉拔道次從幾次到二十幾次，可以實現很大的壓縮量，因而在拉拔過程中，我們需要盡量控制好其的平整度。